Чем резать мрамор в домашних условиях. Инструменты для резки мрамора, способы и руководство по выполнению в домашних условиях

Алмазный написал:
Если предстоит резать различные материалы из камня, следует выбирать диски универсальных марок, если же материал заранее известен, то экономичнее выбирать диски специальных марок.
Следует заметить, что разные фирмы используют для маркировки различные способы обозначения или символы, поэтому при выборе диска нужно быть очень внимательным, иначе резка может оказаться очень дорогостоящей.
Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида - мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые.
Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого - с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.
Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости.

Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.
Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой - мягким материалом).
Основание: отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).
Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон.
Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.
Основание: это, конечно, твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура - твердая, бетон - абразивный, следовательно, оптимальным будет связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.
Отметим, что армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. Для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт.
Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В случае этих каменных материалов мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

Надо же!!! И пальцы не отвалились столько накалякать, да так, умудриться, чтоб ничего не сказать!!!

А сказать надо было всего лишь: тип алмаза, зернистость и типы связки для сухих и мокрых резов. Всё это по отношению не к асфальту и граниту, а именно к тому материалу о котором спросили.
Тогда бы человек посмотрел есть ли среди его инструментов такие как нужны, а если нет, то он знал бы за каким инструментом нужно идти к продавцу.

А вместо этого:

""""Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом""""

Т.е. получается, что для резки гранита и корунда нужен алмазный инструмент на связке Р1 (мягче я не знаю) - Ха-ХА...

Выполнение обработки гранита
Термическая обработка гранита

Решая самостоятельно выполнить декор из гранитной или мраморной плитки, будьте готовы к сложностям резки и шлифовки камня. Предлагаем узнать хитрости обработки гранита в домашних условиях и разобрать случаи, когда все же лучше доверить работу компаниям с профессиональным оборудованием. Так вы сможете сэкономить там, где это возможно, и сохраните высокую декоративность материала.

Обработка гранита и мрамора включает в себя процессы:

Шлифовка
Полировка
Брашировка
Вырезание технологических отверстий
Термообработка

Рассмотрим подробнее каждую операцию и необходимое оборудование.

Как выполняется обработка гранита в домашних условиях?

Прежде чем резать и шлифовать камень , следует сделать точную разметку, учитывая все необходимые зазоры. Помните, что при резке камня по линии наметки у вас снимется 2-3 миллиметра в месте среза и получится меньшая ширина. Для нанесения разметки используются алмазные чертилки (по виду напоминающие ручки с алмазным кончиком), стоимость которых начинается от 300 руб.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб. Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу). Работая, не снимайте заводскую защиту, всегда есть риск купить некачественный алмазный диск, который может сломаться и улететь в сторону. Одевайте также защитные очки, следите, чтобы края одежды и рукава не свисали.

Срезы сложной конфигурации выполняют ступенчато, осторожно разламывают руками в местах, где круг не смог достать и ошлифовывают оставшиеся зазубрины.

Шероховатые срезы можно отшлифовать , используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Для финишной полировки открытых торцов (например, на ), потребуется тщательная обработка гранита с помощью алмазных гибких шлифовальных кругов (цена от 240 руб.), эти диски в народе уже получили название «черепашки» из-за небольшого сходства с панцирем черепахи. Для удержания «черепашек» потребуется «суппорт», или профессиональный держатель-насадка. Для полировки криволинейных поверхностей используются мягкие выпуклые держатели, для ровных - жесткие (стоимость от 600 руб).

Более точная обработка гранита при резке выполняется алмазной ручной пилой с подачей воды, но и стоимость такого «удовольствия» - от 30 тыс. руб.

Обработка гранита и мрамора в местах вывода труб потребует использования алмазных коронок и сверл (стоимость примерно от 2000 руб.). Лучше приобрести дрель или перфоратор с регулируемым количеством оборотов в минуту, так как для каждой насадки есть свои рекомендованные обороты при сверлении отверстий.

Чтобы получить эффект антик , используют алмазные щетки для состаривания поверхности камня, которые тоже закрепляются на болгарке (цена от 850 руб.). Такая обработка гранита и мрамора получила название брашировка. Достаточно пройтись 1-2 раза по всей поверхности, чтобы получить характерный рисунок.

Лощение натурального камня выполняется с использованием крупноабразивных кругов для шлифования с последующей обработкой резиновыми дисками, что позволяет получить ровную, гладкую, матовую поверхность без зеркального блеска. Так глубже раскрывается текстура материала и его рисунок, а также нет скольжения по поверхности.

Как вы убедились, обработку гранита в домашних условиях вполне возможно сделать своими руками, но для этого потребуется набор электроинструментов, дисков и насадок к ним. При значительных объемах работ будет выгодно приобрести болгарку, дрель, диски, сверла и щетки, а при необходимости в двух-трех срезах лучше обратиться к профессиональным строительным бригадам, что выйдет намного дешевле и не придется рисковать, не имея опыта.

Термическая обработка гранита своими руками

Улучшить свойства камня, придать ему шероховатость поможет термическая обработка гранита . Если приобрести специальную газовую горелку с держателем (общая цена около 15 тыс. руб), можно самостоятельно делать обжиг поверхности гранита. В результате получается фактура с небольшим шелушением, открывающая взгляду натуральную зернистость материала. Кроме того, такая обработка позволяет увеличить прочность и срок службы камня. Чаще всего полученные плиты используют для наружной облицовки зданий или укладки на ступенях.

Работать газовой горелкой не сложно: направляете струю горящего газа непосредственно на камень , равномерно проводя горелкой от одного края плиты к другому и возвращая инструмент обратно, переходя на смежную полосу.

Более сложные виды термической обработки гранита выполняются на дорогостоящем промышленном оборудовании (например, нанесение ровных полос на ступеньки для декора и противоскользящего эффекта).

Как видно, обработка гранита и мрамора в домашних условиях может быть выполнена самостоятельно, но все же требует определенных навыков и хорошего электроинструмента с дорогими расходными материалами. Чтобы определиться, что выгоднее: сделать работу самому или поручить ее профессионалам, необходимо рассчитать объемы работ, их стоимость и сопоставить с затратами, которые необходимы будут для приобретения инструмента.

Резка мрамора является одним из самых распространенных способов обработки камня. Распиливание в совокупности со шлифовкой, полировкой, разнообразными приемами для улучшения декоративных свойств (таких как имитация рельефности, грубого среза) позволяет расширить области применения материала, реализовать неординарные дизайнерские задумки. В домашних условиях подобное воздействие позволяет подгонять параметры облицовки, устанавливаемой своими руками.

Решая, как резать мрамор, обычно выбирают между 2 группами воздействия – механической обработкой и механико-физической. Первая категория более распространена ввиду доступности инструментария.

Механические методы

Здесь станки для резки мрамора, гранита и других видов камня могут выполнять разрезание, ударное разрушение либо скалывание. Последний прием необходим для достижения фактуры, подражающей естественному скальному образу материала.

Технология резки камня предполагает распиловку канатного, дискового, штрипсового образа. Дисковый распил базируется на одноименных механизмах, он получил широкое распространение и подразделяется на стандартный, резцовый и алмазно-дисковый подвиды.

Канатная распиловка позволяет воздействовать на все виды камней без ограничения по их структуре и плотности. Данная методика включает в себя 3 специфических способа:

с применением абразивов;
с использованием укрепленных шайб, изготовленных из особо твердых сплавов;
канатно-алмазный.

Ударная резка обрела повсеместное распространение благодаря востребованности производства заготовок тесанного типа. Эта методика способствует образованию тесанной фактуры изделия, актуальной, к примеру, в процессе вырезания декоративных деталей, в частности – лестничных ступеней.

Абразивная среда в тандеме с ультразвуковыми аппаратами – высокотехнологичный способ обработки мрамора, он подразумевает большие временные затраты, но результат отличается высоким качеством и поражающей точностью.

Физико-механические способы

Здесь могут быть использованы термоактивные газовые горелки либо высокочастотный ток. Такие методики актуальны для изготовления каменных памятников, так как здесь важна прочность изделий и ценится точность в деталях.

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Среди высокотехнологичных методов распилки мрамора хорошей репутацией пользуются гидроабразивная и алмазная резка. Их главные преимущества – безопасность для мастеров, удобство исполнения и качественный результат.

Гидроабразивная резка

Профессионалы, выбирающие, чем пилить мрамор, чаще отдают предпочтение этому способу. Он базируется на применении водного раствора, в который включены специальные абразивы. Смесь подается под высоким давлением, в процессе не выбрасывается пыль – она размывается жидкостью. Технология имитирует природную эрозию – разрушение камней под воздействием воды.

высокая точность;
образование абсолютно ровного края при отсутствии сколов и трещин;
удобство для художественной резки;
отсутствие термического воздействия, негативно сказывающегося на прочности материала;
сведение отходов к минимуму;
безопасность;
возможность создания кусков разных фракций и толщины;
достойное качество среза.

медленность воздействия;
высокая себестоимость работы.

Инструменты, привлекаемые для выполнения подобного типа обработки, обладают ограниченным функционалом.

Алмазная резка

Методика отличается эффективностью и повсеместной распространенностью, она образует идеально ровные края материала. Диски способны справиться с самыми крепкими породами, в том числе и с гранитом. Алмазная обработка может быть сухой и влажной. Во втором случае пыль не оседает в воздухе, а сразу смывается, что более безопасно с точки зрения гигиены рабочего пространства.

Непосредственное воздействие на материал оказывают диски, притом алмазное напыление может быть нанесено на отдельные участки (на поверхность зубцов, в частности) либо на всю рабочую площадь. Камень постепенно измельчается, что препятствует его растрескиванию или разламыванию.

высокая скорость завершения работ;
точность разреза;
низкий уровень шума в процессе;
высокая эффективность и результативность;
материал не портится, так как не появляются трещины и сколы.

доступна только прямая траектория;
линия среза нуждается во вторичной обработке.

Еще существенный недостаток – невозможность обработки эмалированной структуры камня, так как в процессе его разрезания неизбежно растрескивание.

Критерии выбора инструмента для резки мрамора

В домашних условиях чаще всего прибегают к распиливанию камня. Поэтому среди станков для резки мрамора в бытовом сегменте распространены пилы – современные модернизированные приборы, активно применяемые в строительстве.

Данные инструменты в соответствии с принципом работы делят на:

дизельные,
ручные,
электрические.

Если рассматривать специфику применения, выделяют:

инструменты ювелирного назначения;
промышленные станки;
аппараты строительной отрасли.

Наиболее доступными по цене и приспособленными для домашнего применения считаются ручные пилы. Если сравнивать с промышленными инструментами, их стоимость гораздо ниже, притом в первом случае резка подразумевает большую физическую нагрузку, что нецелесообразно при относительно малом объеме планируемых работ.

Пилы с электрическим приводом проявляют оптимальную производительность, но если озвучивается необходимость в повышенной мощности, лучше обратиться к бензиновым вариациям.

Встречаются стационарные и ручные станки для работы с мрамором. Первые востребованы в профессиональной среде, они состоят из двигателя, активного элемента, рамы и трансмиссии, они привлекают долговечностью и прочностью. Ручные вариации мобильны и маневренны, они удобны для использования в быту.

Каждая модель оснащается специальным диском, состоящим из металлического корпуса и сегментированной кромки. На последнюю наносится алмазное напыление, отвечающее за качество резки и производительность инструмента. В зависимости от мощности и типа оборудования определяется максимальная скорость вращения диска. С увеличением количества оборотов усиливается трение между кругом и обрабатываемым материалом. Как следствие – пила быстрее нагревается, снижается плотность алмазного напыления, рабочий диск приходится чаще менять.

Резка мрамора в домашних условиях

Обычно в быту возникает необходимость в корректировании размеров мраморной плитки, используемой для облицовки стен и потолка, кухонной мебели и раковин. Здесь понадобится специальная компактная пила, в то время как для работы в карьере или на производстве удобнее всего многодисковая либо мостовая.

Для разовых работ целесообразно арендовать отрезной станок, имеющий водяное охлаждение и использующий алмазный круг. Применение механизма без охлаждения не запрещается, но в этом случае велик риск повреждения материала. Обязательно нужно приобрести средства индивидуальной защиты – наушники, очки, перчатки.

Вспомогательный инструментарий:

точильный круг;
алмазные диски разного диаметра;
маркер либо скотч;
наждачная бумага разных номеров;
средства индивидуальной защиты;
вода, которой наполняют охладительный элемент;
щетки и совок.

Предварительная мера – проверка поступления охлаждающей воды, ее нужно направить на вращающийся диск. Вода предохраняет станок от перегрева, она становится вспомогательной защитой для обрабатываемой каменной фактуры.

С помощью маркера либо скотча на мраморе отмечают линию разреза, материал крепят в отрезном механизме с охлаждаемым кругом. Безопасность работы полностью зависит от того, правильно ли размещен камень. Плитку нужно подавать не спеша, чтобы избежать перегрузки станка. Если слишком быстро направлять материал к диску, велика вероятность его разрушения и травматизма для оператора. Плитку нужно аккуратно направлять вперед до того момента, пока диск полностью ее не разрежет. Чтобы сгладить образовавшуюся поверхность, нужно воспользоваться точильным камнем либо алмазным кругом с небольшим диаметром.

Все движения должны быть плавными, чтобы сохранить целостность материала. На завершающем этапе можно воспользоваться увлажненной или сухой наждачкой – она заметно сгладит края. Мастера поступают следующим образом: сначала берут наждачную бумагу №120, планомерно добираясь до №2500. В этом случае образуется максимально гладкий срез. Слишком грубая наждачка способна оставить царапины на поверхности мрамора.

Все грани материала нужно очистить от отходов. Отрезной станок следует полностью освободить от охлаждающей жидкости. Остроконечные осколки с пола и стола нельзя убирать голыми руками, здесь пригодятся жесткая щетка и совок.

Неопытным энтузиастам специалисты советуют потренироваться на бросовых фрагментах мрамора, чтобы не создать дорогостоящих отходов материала, пригодного к декоративной обшивке. При использовании электроприбора нужно позаботиться о заземлении, а при подаче материала в станок нужно следить за тем, чтобы не пораниться.

Твердые камни можно разрезать с помощью слесарной ножовки, объединенной с проволокой, имеющей алмазное напыление. Но в этом случае придется самостоятельно организовать постоянную подачу воды. Это более сложная методика по сравнению с традиционным распиливанием с применением электроинструмента.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками , он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

В роли двигателя предлагаем использовать электродвигатели для стиральной машинки – они, как правило, однофазные, мощность колеблется от 190 до 240 ватт и они могут развивать до 1300 оборотов/мин. С такими характеристиками движка можно использовать двухступенчатые шкивы с передаточным числом 1:1 и 1:0.35.
Первая передача идеально подойдет для обработки на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вот вторая будет использоваться для обработки с сыпучим абразивом.
В роли переключателя передач используйте клиновидный ремень с авто «Запорожец». Вы можете сделать резьбу крепления и левой, и правой, главное, чтобы при работе с нагрузкой планшайба не сходила с оси.
Корыто для сбора шлака должно быть хотя в 2 раза больше диаметра планшайбы, то же касается и высоты бортов. На боковушки корыта вы можете прикрепить резину, чтобы в случае, если камень выпадет из рук, не разбился.
Так как вся обработка ведется с использованием воды, нам потребуется капельница. Проблема в том, что ее использует лишь при работе на планшайбе с закрепленным абразивом. В случае использования сыпучего абразива лучше смачивать камень в отдельной ванночке, о наличии которой следует позаботиться заранее.
И, конечно же, у вас должна быть не одна планшайба, а целый набор: деревянная, чугунная, из металла с прикрепленным войлоком и фетром. Это требуется для разных стадий обработки и полировки.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к . Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с . Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1. Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

2. Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3. Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4. Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

5. Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7. Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

механический;
механико-физический.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

стандартная дисковая;
алмазно-дисковая;
резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

канатный с использованием абразивов;
канатно-алмазный;
применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Резка камня в домашних условиях

Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.

Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.

Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.

Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.

Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.

Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.

Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.

Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.

На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.

Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.

На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.

В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.

Процедура сборки следующая:

ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.

Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.

Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.

Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:

ручными;
дизельными;
электрическими.

В соотношении со сферой применения их разделяют на:

устройства ювелирного назначения;
строительные установки;
промышленные станки.

Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.

Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.

Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.

Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

высокую точность резки;
наличие идеально ровного края поверхности;
возможность осуществления художественной резки камней;
полное отсутствие трещин или сколов;
отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
способность разрезать камни разной толщины и фракции;
полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
экологическая безопасность;
получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

низкую скорость проведения работ;
высокую стоимость проведения работ;
ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

сухая;
влажная.

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

быстроту выполнения работ;
высокую эффективность полученного результата;
точность алмазной резки;
отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
резка исключительно по прямой линии;
необходимость во вторичной обработке линии среза.

Резка камня видео: