Резина EPDM – характеристики и применение. Что такое EPDM крошка? Материал эпдм

Резина EPDM термостойкая, кислотоустойчивая

Тип: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Изготовлена из EPDM этилен-пропиленового каучука

Характеристика резины: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Стойкая к разбавленным кислотам и щелочам. С хорошей стойкостью к неорганическим кислотам: сернистой (H2SO4), щелочам гидроксид натрия (NaOH) и с небольшой стойкостью к органическим кислотам: уксусной (CH3COOH). Резина с хорошей стойкостью к воздействию атмосферных факторов, тепловому старению. Резина с/без прокладок. Цвет резины - черный.

Диапазон рабочей температуры: от температуры хрупкости до +100°С (кратковременно до +120°С)

Товарный вид: рулоны (м²), листы (м²).

Параметры резины EPDM в рулонах:

Параметры резины EPDM в листах:

EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

EPDM - это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 o С до +150 o С (горячий пар до +180 o С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Область применения

Основная область применения EPDM - это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение: специальные детали для моющих установок; штоковые и поршневые уплотнения; кольца круглого сечения; уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	≤10	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	10	DIN 53515
Эластичность отскока	%	38	DIN 53512
Истираемость	мм 3	140	DIN 53516
Минимальная температура применения	o С	-50	-
Максимальная температура применения	o С	+150	-
Тепловое старение в воздухе 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+4 -15 -22	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 - 70ч/125 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	0 -3 -10 -1,6	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180 o С	Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	-
HFD-R без добавок минер. масел		Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи	-	Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот	-	Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды	-	Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)	-	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)	-	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе	-	-

Этилен-пропиленовые каучуки занимают ведущее место среди синтетических каучуков (СК). Этилен-пропиленовые эластомеры можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки.

Различают этилен-пропиленовые каучуки двух типов. Двойные сополимеры этилена с пропилeном обозначаются как ЭПМ, ЭПК или СКЭП (синтетический каучук этилен-пропиленовый), международное обозначение EPM (ethylene propylene M-class rubber). Тройные сополимеры этилена, пропилена и диена обозначаются как ЭПДМ, ЭПТ или СКЭПТ (синтетический каучук этилен-пропиленовый тройной), международное обозначение EPDM (ethylene propylene diene M-class rubber). Свойства получаемой резины определяются составом наполнителя и пропорциями компонентов. Например, каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизированной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. Различия в свойствах СКЭП и СКЭПТ больше относятся к технологии производства, нежели к эксплуатационным свойствам. Для описания общих свойств данной группы каучуков можно использовать аббревиатуру СКЭП(Т).

Характеристики СКЭП(Т), EPM, EPDM, совместимость со средами

Этилен-пропиленовые каучуки, СКЭП(Т), характеризуются наличием комплекса ценных свойств: озоно - и термостойкость, химическая стойкость, и стойкость к погодным воздействиям, возможность введения в каучук больших количеств сажи и масла, относительно высокие физико-механические показатели вулканизаторов, а также дешевизна и доступность основных исходных мономеров - этилена и пропилена. Также обладает способностью сохранять светлый цвет.

СКЭП(Т) обладает хорошей совместимостью с пожаробезопасными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и щелочами. Этилен-пропиленовые каучуки мало набухают в полярных растворителях. Готовые резиновые изделия имеют также отличную стойкость к неорганическим или высокополярным жидкостям таким, как кислоты, щелочи и спирты. Свойства резины на основе данного вида каучука не изменяются после выдерживания ее в течение 15 суток при 25°С в 75%-ной и 90%-ной серой кислоте и в 30%-ной азотной кислоте.

Резина на основе каучука СКЭП отличается высокой озоностойкостью. По озоностойкости вулканизаты этилен-пропиленового каучука превосходят вулканизаты бутадиен-стирольного каучука, неопрена, бутилкаучука и уступают лишь вулканизатам на основе хайпалона (гипалона).

Этилен-пропиленовый каучук обладает отличными электрическими, изоляционными и диэлектрическимисвойствами. Устойчивость данных каучуков к теплу и старению намного лучше, чем у бутадиен-стирольного и натурального каучуков.

Все виды СКЭП(Т) наполняются упрочняющими наполнителями, такими как сажа, чтобы придать хорошие механические свойства. Их эластичные свойства лучше, чем у многих синтетических каучуков, но они не достигают уровня натурального каучука и бутадиен-стирольного каучука.

С другой стороны СКЭП(Т) обладают низкой стойкостью к алифатическим, ароматическим или хлорсодержащим углеводородам и неполярным растворителям. СКЭП(Т) обладает неудовлетворительной совместимостью с большинством масел, бензином, керосином.

Этилен-пропиленовые каучуки несовместимы с обычными каучуками общего назначения, но применяются в комбинации с бутилкаучуком для изготовления технических тканей и различных резинотехнических изделий.

Для устранения недостатков СКЭП(Т) - низких адгезии, масло- и огнестойкости, невысокой скорости экструзии при изготовлении изделий — каучуки совмещают с другими СК. Так, сополимер хорошо совмещается с термопластами (особенно полиэтиленом и полипропиленом) и с бутилкаучуком . Терполимеры совулканизуются с бутадиен-нитрильными, полихлоропреновыми, бутадиен-стирольными и бутадиеновыми каучуками.

Применение СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП(Т) широко применяется в различных сферах, как отдельно, так и в сочетании с другими материалами. Благодаря доступности исходного сырья и высоким качествам вулканизатов, этилен-пропиленовый каучук занимает ведущее место среди синтетических каучуков. СКЭП(Т) можно охарактеризовать как недорогие каучуки общего назначения с высокими показателями, в большинстве случаев заменяющие дорогостоящие специальные каучуки. Благодаря своим качествам данный материал является основным при изготовлении резиновых компенсаторов (вибровставок) для рабочей среды на водной основе с различными примесями. В нашем ассортименте представлены резиновые компенсаторы на основе EPDM трех различных видов: , и .

СКЭП(Т) используется как уплотняющий и изолирующий материал, например, в уплотнениях стекол и входных дверей, в радиаторах, садовых и бытовых шлангах и трубках. Из этого материала изготавливаются различные прокладки, ремни, электрическая изоляция, уплотнительные кольца, тепловые коллекторы для солнечных панелей и мембраны, окружающие диффузор динамиков. СКЭП(Т) используется как компаунд для водостойких кабельных соединений.

В жилищном строительстве СКЭП(Т) применяется в качестве уплотнителя, гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала, а также для гидроизоляции при строительстве искусственных водоёмов и для изготовления геомембран. Данный материал не загрязняет стоки дождевой воды, что жизненно важно в случае сбора дождевой воды для последующего использования при гидроизоляции кровель.

СКЭП(Т) широко востребован в автомобильной промышленности. В этой сфере он используется для изготовления уплотнителей автомобильных дверей, окон, багажника и капота, различных шлангов, трубок, прокладок в двигателе и вспомогательных системах. СКЭП(Т) применяется в тех случаях, когда необходимо избежать применения силикона, например в промышленных респираторах, предназначенных для работы в покрасочных камерах.

СКЭП(Т) применяется в качестве изоляции проводов и кабелей, для получения (в смеси с полипропиленом) ударопрочных пластмасс, изготовления прорезиненных тканей, рукавов.

Гранулы окрашенного СКЭП(Т) смешиваются с полиуретановой основой и наносятся на бетон, асфальт, кирпичную кладку, дерево и т.д. для создания нескользкой мягкой, пористой безопасной поверхности для влажных зон, таких как бассейны, а так же как безопасное покрытие для игровых поверхностей, позволяющее уменьшить травмоопасность при падении.

Химическое описание СКЭП(Т), EPM, EPDM

Этилен-пропиленовые каучуки представляют собой сополимеры этилена с пропиленом или терполимеры этих двух мономеров с несопряженным диеном. В качестве диена, вводимого, в том числе, для облегчения вулканизации, в количестве 0,5-3 мол. %, чаще всего используют этилиденнорборнен, реже - дициклопентадиен, 1,4-гексадиен и метилтетрагидроинден. Общая формула сополимера:

[-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m

Макромолекула этилен-пропиленового каучука содержит от 50 до 70 мол. % этиленовых звеньев, сополимеры с большим количеством этих звеньев в молекуле являются термопластами.

Основные цепи сополимера и терполимера не содержат двойных связей, поэтому этилен-пропиленовые каучуки превосходят другие типы СК по озоно-, свето- и атмосферостойкости; обладают длительной теплостойкостью при температурах до 150°С и кратковременной при 200 °С; стойки к воздействию окислительных и агрессивных сред. Насыщенность основной цепи придает сополимерам этилена и пропилена повышенную устойчивость ко всем видам старения. Для длительного хранения СКЭП(Т) стабилизируют обычно бесцветными антиоксидантами фенольного типа (0,2-0,5% от массы каучука), в некоторых случаях применяют окрашивающие антиоксиданты, например фенил-нафтиламин (неозон Д). Главным недостатком СКЭП(Т) является низкая масло- и огнестойкость.

Характеристики каучуков с низким содержанием пропилена

Каучуки с низким содержанием пропилена (20-30%) характеризуются высокой прочностью невулканизованной смеси, каучуки с высоким его содержанием (45-50%) - низкой прочностью, но достаточно высокой морозостойкостью. В зависимости от молекулярной массы этилен-пропиленовые каучуки делят на низко-, средне- и высоковязкие; их вязкости по Муни, измеренные при 100°С, 120°С, 125-200°С, составляют соответственно 25-60, 60-100 и 100-120 единиц.

Этиленпропиленовые каучуки являются достаточно легким материалом, имеют плотность 850-870 кг/м3. Свойства зависят от содержания и вариации этиленовых звеньев в сополимерных звеньях. Этиленпропиленовый каучук не содержит двойных связей в молекуле, бесцветный, имеет отличную стойкость к воздействию тепла, света, кислорода и озона.

Для насыщенных этилен-пропиленовых каучуков применяется перекисная вулканизация. Каучук этилен-пропилен-диеновый, который содержит частичную ненасыщенность связей, допускает вулканизацию с серой. Он немного меньше устойчив к старению, чем этилен-пропиленовый каучук.

Технология производства СКЭП(Т), EPM, EPDM

СКЭП получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Не пластифицируются. Вулканизируются органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭП(Т)).

Производство исходных материалов синтеза этилен-пропиленового каучука - этилена и пропилена - связано с крекингом нефтяных углеводородов. Исходным сырьем в получении каучуков является сырая нефть, которую разделяют на фракции (углеводороды определенного размера) и далее уже используют в синтезе необходимых мономеров. Мономеры используют для производства синтетических каучуков различными методами полимеризации.

Промышленные способы производства каучуков

Основные промышленные способы производства этилен-пропиленовых каучуков - сополимеризация этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторах Циглера-Натты в присутствие тяжелых углеводородных растворителей или в суспензии в жидком пропилене. Основные промышленные катализаторы - системы, содержащие соединения V (VOC13, VC14, триацетилацетонат V) и алюминийалкилы или алюминийгалогеналкилы .

Проведение полимеризации в тяжелых углеводородных растворителях

Полимеризацию в тяжелых углеводородных растворителях- н-гексане, н-гептане или бензине с т. кип. 80-110°С- проводят при 30°С в реакторе непрерывного типа с мешалкой и охлаждением или в каскаде из 2-5 реакторов, куда поступают мономеры, очищенные от влаги и полярных растворителей, и катализатор. Во избежание излишнего повышения вязкости смеси сополимеризацию обрывают при получении раствора с концентрацией этилен-пропиленового каучука 8-10% по массе, для чего добавляют различные спирты. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в раствор вводят антиоксиданты и удаляют катализатор промывкой смеси водой, этанолом и соляной кислотой. После отгонки растворителя с парами воды выделяют каучук; иногда выделение из раствора осуществляют путем осаждения этанолом.

Проведение полимеризации мономеров

Полимеризацию мономеров в суспензии в жидком пропилене проводят при температуре от -20° до 40°С. Компоненты системы вводят в реактор раздельно в виде растворов в жидком пропилене или бензине; активный каталитический комплекс образуется непосредственно в реакционной зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах.

Низковязкие СКЭП(Т) получают обычно полимеризацией в растворе, высоковязкие - в суспензии. Выпускают этилен-пропиленовые каучуки в виде гранул, резаных узких полос или прессованных кип.

СКЭП(Т) обычно не пластицируют; для получения резиновых смесей необходимой пластичности выбирают каучуки с соответствующей вязкостью. Этилен-пропиленовые каучуки легко смешиваются с ингредиентами в резиносмесителях и на вальцах. Изделия изготавливают методом литья под давлением, каландрованием, экструзией.

Наполненные каучуки

Наряду с ненаполненными этилен-пропиленовыми каучуками выпускают наполненные каучуки; основные наполнители - слабощелочная или нейтральная печная сажа (для темных каучуков), минеральные наполнители, не имеющие кислой реакции (мел, кремнезем, каолин). Тип пластификатора СКЭП(Т) выбирают в зависимости от используемой в дальнейшем вулканизующей смеси; для сополимеров это главным образом насыщенные минеральные масла, парафины, сложные эфиры, полиалкилбензолы; для терполимеров применяют также вулканизующие пластификаторы - низкомолекулярный полибутадиен с высоким содержанием винильных звеньев.

СКЭП(Т) вулканизуют при 150-180°С в течение 10-60 мин.Основные вулканизующие агенты для сополимера - кумилпероксид, трет-бутилпероксид, некоторые ненасыщенные пероксиды с соагентами (S, триаллилизоцианурат и др.), для терполимера - главным образом S с ускорителями вулканизации (каптакс, тетраметилтиурамдисульфид), феноло-формальдегидные смолы. С применением феноло-формальдегидных смол получают резины с высокой озоностойкостью, при использовании пероксидов в сочетании с S и ускорителями вулканизации - резины с высокой стойкостью к агрессивным средам, при применении S и тетраметилтиурамдисульфида - резины с хорошими физико-механическими характеристиками.

Некоторые торговые марки СКЭП(Т), EPM, EPDM

На рынке представлено большое количество производителей, среди которых можно выделить несколько основных:

Висталон,Vistalon (ExxonMobil, EnjayChemical)
Нордель, Nordel (Dow Chemical Company)
Эпкар, Epcar (Goodrich)
Дютрал, DUTRAL (Montecatini)
АРТК (ФРГ)
Келтан, Keltan (Lanxess, ФРГ)
Эспрен, ESPREN EPDM (Sumitomo Chemical Co.)
Роялин,Royalene (Chemtura., бывшая Crompton-Uniroyal Chemistry)
PondGard, PondLiner (Firestone, США)

Уже более 40 лет на рынке строительных материалов видное место занимает мембрана ЭПДМ. Это который нашел широкое распространение у покупателей. Можно сказать, что он проверен временем.

Мембрана ЭПДМ. Что это?

Она представляет собой гидроизоляционную систему, которая производится на основе каучука. В ее состав входит этилен-пропилен-диеновый мономер. Для увеличения прочности проводится дополнительное армирование сеткой из полиэстера. Это дает возможность пользоваться материалом в любых регионах, даже с холодным климатом.

Отдельной группой являются мембраны ЭПДМ из композитных материалов. В таком случае они состоят из трех слоев:

плотного каучука;
армирующей сетки;
полимерного битума.

Характеристики мембраны ЭПДМ и ее достоинства

Мембрана ЭПДМ - вулканизированная пленка высокого качества, которая производится из определенного вида каучука EPDM. Сырье проходит строгий контроль на соответствие европейским стандартам.

Качественное сырье, определенные добавки, современные технологии производства - все это мембрана ЭПДМ. Характеристики ее придают ей ряд преимуществ перед другими материалами:

низкая стоимость;
прочность;
устойчивость к старению, долговечность (срок эксплуатации составляет полвека);
стойкость к перепадам температур;
выдерживает воздействие погодных факторов, ультрафиолета и озона;
прекрасно сохраняется, находясь длительное время под прямыми солнечными лучами.
огнеустойчивость;
сохраняет эластичность в широком диапазоне температур (от минус 40 до плюс 110 градусов);
имеет небольшой вес;
не вступает в реакцию с битумными материалами;
коэффициент растяжения достигает 400 % с полным восстановлением в дальнейшем;
экологически чистый материал, не выделяет токсические вещества на протяжении всего срока эксплуатации;
можно использовать на кровлях различных видов;
размер мембраны подгоняется под размер крыши, для этого несколько рулонов соединяются методом вулканизации (при этом швы имеют свойства основного материала, размер одного листа может достигать 1200 м 2) ;
крыша становится водонепроницаемой и остается чистой;
между мембраной ЭПДМ и слоем теплоизоляции не нужно укладывать геотекстиль.

Недостатки мембраны

Кроме ряда достоинств, мембрана ЭПДМ имеет также свои минусы. Самый главный из них заключается в том, что монтаж производится с применением клея. Полученный соединительный шов снижает прочность материала.

Какие-либо другие серьезные недостатки у материала отсутствуют.

Виды и производители мембраны ЭПДМ

На рынке строительных материалов встречаются различные виды ЭПДМ-мембран от нескольких производителей. Все они отличаются друг от друга своими характеристиками (ценой, качеством). Основными из них являются:

1. Firestone. Включает в себя один слой, но армированный и огнестойкий. В состав входят ЭПДМ, сажа, техническое масло и добавки, вулканизирующие вещества. Рулоны имеют 15 м в ширину, а в длину могут достигать 61 м.

Мембрана ЭПДМ Firestone отличается рядом преимуществ:

устойчива к воздействию озона и ультрафиолета;
имеет высокую износостойкость;
остается гибкой даже при сильном морозе (вплоть до минус 6 градусов);
выдерживает любые перепады температур;
экологически чистая;
имеется возможность удлинить материал.

2.Giscolene. Это однослойный вулканизированный материал, в состав которого входят пропилен, диен и этилен. Производится шириной 1,5-20 м, толщина же материала - всего 0,5-4 мм. Используется на любых видах крыш благодаря своим достоинствам:

не пропускает воду и воздух;
устойчив к нагреванию, износу, перепаду температур и воздействию химических веществ.

3. "Эластокров". Сравнительно новый материал, близкий по своим характеристикам к мембране Firestone. Толщина материала - 1,4 мм. Ширина - 3-4,5 м. Длина - 50 метров.

4. "Карлайл". Рулоны данного материала имеют длину 30,5-61 м. Ширина при этом 6,1-18,3 метра, а толщина 1,5-2,3 мм. Мембрана ЭПДМ "Карлайл" производится из синтетического волока и отличается от остальных видов своими характеристиками. Разница заключается в том, что склеивать мембрану допустимо не только клеем, но и с применением мастики, герметика или самоклеящейся ленты.

Применение мембраны ЭПДМ

Мембрана ЭПДМ применяется в местах, где нужно быстро, но в тоже время качественно провести гидроизоляцию больших площадей. Основное применение - гидроизоляция кровли. Кроме того, ЭПДМ-мембрана используется в подземных сооружениях, туннелях, каналах, водохранилищах.

Часто применяется мембрана ЭПДМ для водоема. Пленка ЭПДМ полностью безопасна для его обитателей. А ее эластичность, прочность и ряд других преимуществ делают такой вид материала незаменимым. Поэтому мембрана ЭПДМ для пруда используется гораздо чаще других пленок, завоевывая лидерские позиции.

Способы монтажа

Мембрана ЭПДМ монтируется достаточно просто. Но все же лучше обратиться к специалистам. Существует три способа монтажа:

Теплосварной метод, который наиболее распространен. При данном способе края свариваются специальным аппаратом. В труднодоступных местах (углы, выходы труб, отверстия) используют ручную сварку.
Балластный способ чаще всего используется для (где уклон крыши не превышает 15 градусов), так как является наиболее экономичным.
Мембрана выкладывается на крышу и крепится по периметру, а также в местах примыкания других объектов. Крепится с помощью балласта, чтобы не унесло ветром. Для этого используют щебень, гальку, тротуарную плитку и прочее.
Механический способ рекомендован для геометрически сложных крыш. Мембрана ЭПДМ крепится на основание из дерева, железобетона или профнастила с помощью специального клея. По периметру выкладывается краевая рейка, которая имеет слой уплотнителя. С интервалом 20 см устанавливается телескопический крепеж. Если угол наклона кровли более 10 градусов, используют дополнительно дисковый держатель.

Способы ремонта мембраны

В отдельных случаях может понадобиться ремонт покрытия. В таких ситуациях профессионалы рекомендуют полностью заменить гидроизоляцию на поврежденных участках. И здесь все будет зависеть от вида кровельного «пирога» и способа его монтажа. Если гидроизоляция меняется частично, то делать это необходимо во всех местах, где можно удалить материал кровли.

Благодаря замечательным характеристикам и отсутствию недостатков, мембрана ЭПДМ - отличный вариант для кровли. Возможно, со временем он станет главным кровельным материалом. Использование данного гидроизоляционного материала обеспечит высокое качество выполненных работ на длительный период времени. Это проверено на практике большим количеством покупателей.

2019-08-06T15:07:44+03:00

Пожалуй, каучуковая EPDM резина на сегодняшний день является современным материалом и имеет большой спектр применения. Свойства и характеристики покрытия из механически благоприятные и обладают при применении большим температурным диапазоном от -55 °С до +155 °С. Благодаря очень насыщенной структуре этот материал устойчив к озону, старению и погодному воздействию. Как правило, эту резину используют для укладки наливным методом напольных покрытий на:

спортивных площадках;
детских и дворовых площадках;
площадках для баскетбола, волейбола, бадминтона, гандбола;
теннисных кортах;
детских садах;
в школах, скверах и парках.

Характеристики покрытия из EPDM-крошки

Как известно, представляет собой EPDM-крошка синтетический каучук, который получен путем полимеризации пропилена с этиленом и диенов. (См. также: ). К основным характеристикам можно отнести, например:

технические характеристики EPDM. Гранулы EPDM в процессе производства, подвергают многочисленной обработке, после которой гарантируется высокая износостойкость этого материала. Также они применяются в большом диапазоне температурного режима,благодаря специальным технологиям производства. Поэтому они не возгораются даже при использовании в жарко экстремальном температурном условии. Кстати, срок службы покрытий из гранул в среднем 10 лет, что без сомнений превышает срок службы других покрытий;
экологичность и безопасность. EPDM-крошка сделана из натурального каучука и не имеет химических вредных примесей. Она не токсична, не пылит, не аллергенна и не выделяет вредные вещества в атмосферу. Помимо этого не содержит цинк и тяжёлые металлы. Поэтому для любых площадок, в том числе и детских лучше использовать покрытие из EPDM-крошки;
внешний вид. Бесспорно, одна из важных отличительная особенность гранул, является широко используемая гамма цветов, чего нет в других сделанных из резиновой крошки аналогичных материалов. Вдобавок, благодаря специальным особенностям в производстве гранулам EPDM можно придать любой цвет. Разумеется, при этом гранулы не меняют цвет, не выгорают и не выцветают на протяжении всего эксплуатационного срока.

Преимущества покрытия

износостойкость. Основным преимущественным свойством этого покрытия является способность выдержать очень высокие нагрузки, а также низкая истираемость. Поэтому высококачественное покрытие EPDM сделанное из натурального каучука может прослужить более 10 лет, учитывая правильную укладку и его использование;
травмобезопасность. За счет эластичности и мягкости самой EPDM-крошки, достигается высокая степень безопасности от травм. При этом пористая структура поверхности обладает очень высоким сцеплением. Поэтому вероятность падения ребёнка на таком покрытие сведена к минимуму. Если это может даже произойдет, то вероятность получения какой-нибудь травмы исключена, благодаря амортизирующему мягкому покрытию;
простота в использовании. Покрытие EPDM практически не требует специальных средств в обслуживании. Оно чистится очень просто с помощью шланга или швабры, для уборки также использовать можно моющий пылесос. Поверхность покрытия быстро впитывает на собиравшуюся влагу и через короткое время готово к использованию.

Что такое EPDM крошка? Это гранулы, получаемые из EPDM резины.

Характеристики EPDM резины

EPDM резина устойчива к износу, благодаря чему и имеет широкое применение в строительстве. Она применяется в промышленности тоже, часто встречается и в бытовой технике.

При сравнении EPDM резины с другими материалами, то становится очевидным, что она является одной из самых стойких. Ее плотность составляет от 0,85 до 0,87 г/см³

EPDM резина стойкая к химическим агрессивным средам, неорганическим кислотам, солям, спирту, пару и морской воде, чистящим средствам, сложным кетонам.

EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители). Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

EPDM. Подробнее

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50 o С до +150 o С (горячий пар до +180 o С). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и стиранию. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость	Средняя устойчивость	Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180 o С	Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)	—
HFD-R без добавок минер. масел		Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи	—	Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот	—	Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды	—	Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел)	—	Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир)	—	Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе	—	—

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства	Единица измерения	Значение	Норма испытания
Твердость	SHORE A	85±5	DIN 53505
Плотность	г/см 3	1,22±0,02	DIN 53479
Прочность на разрыв	Н/мм 2	≥12	DIN 53504
Прочность на растяжение	%	≥80	DIN 53504
Остаточная деформация 100 o С/22ч	%	≤10	DIN 53517
Прочность при широком разрыве	Н/мм	10	DIN 53515
Эластичность отскока	%	38	DIN 53512
Истираемость	мм 3	140	DIN 53516
Минимальная температура применения	o С	-50	—
Максимальная температура применения	o С	+150	—
Тепловое старение в воздухе 70ч/150 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение	SHORE A % %	+4 -15 -22	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 — 70ч/125 o С: изменение твердости изм. прочн. на разрыв изм. прочн. на растяжение изм. объема	SHORE A % % %	0 -3 -10 -1,6	DIN 53505 DIN 53504 DIN 53504 DIN 53521