1.1. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01мм модели ИЧ предназначены для измерения линейных размеров абсолютным и относительными методами, определения величины отклонений от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.

1.2. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69

1.3. Крепят индикаторы либо за присоединительную гильзу диам. 8h7, либо за ушко толщиной 5 мм с присоединительным отверстием диам. 5 мм.

Технические характеристики.

2.1. Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ приведены в табл.1.

Таблица1

Технические характеристики индикаторов часового типа ИЧ

Модель	Диапазон измерений	Погрешность,мм,		Габаритные размеры	Цена деления,мм
		кл. точн. 0	кл. точн. 1
ИЧ 02	0-2	±0,010	±0,012	75x42x23	0,01
ИЧ 05	0-5	±0,010	±0,012	86x42x23	0,01
ИЧ 10	0-10	±0,015	±0,020	108x56x24	0,01
ИЧ 25	0-25		±0,032	159x85x51	0,01
ИЧ 50	0-50		±0,048	199x85x51	0,01

2.2. Размах показаний, мкм, не более 3.

2.3. Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, Н — 1,5

2.4. Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, Н — не более 0.6.

2.5. Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня, Н — не более 0,5.

Условия эксплуатации.

3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.

3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.

Комплектность.

В комплект прибора входят:

• индикатор;
• футляр;
• паспорт.

Устройство и принцип работы.

5.1. Измерение производится контактным методом. Подвижный измерительный стержень базируется на контролируемой поверхности. Перемещение измерительного стержня происходит параллельно шкале индикатора и осуществляется при помощи зубчатых кинематических пар.

5.2. Конструкция индикатора предусматривает предохранение от загрязнений и механических повреждений.

5.3. Индикаторы типа ИЧ выпускаются с ушком для крепления или без него.

Подготовка индикатора к работе.

6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на индикатор.

6.2. Удалить с индикатора (особенно тщательно с измерительной поверхности наконечника смазку ветошью, смоченной в бензине и окончательно протереть сухой тканью.

Порядок работы и техническое обслуживание.

7.1. Проверить установку индикатора на ноль. Для этого сообщить измерительному стержню натяг 20-25 делений и поворотом ободка совместить нулевой штрих шкалы со стрелкой.

Для проверки постоянства показаний поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и отпустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, то необходимо снова совместить с нею нулевой штрих шкалы.

7.2. Протереть измеряемое изделие чистой, мягкой тканью, т.к. малейшее присутствие воды, масла и т.п. приводит к искажениям показаний.

Следить за тем, чтобы измерительный стержень перемещался без ударов в конце хода, т.к. это может привести к смятию и выкрашиванию зубьев механизмов и увеличению погрешности индикатора. Не допускать попадания на индикатор эмульсий и масел.

7.3. Не поворачивать индикатор, когда он закреплен в державке за гильзу.

В случае появления неплавности хода допускается частичная промывка механизма без полной разборки индикатора. Для этого снять крышку и погрузить механизм индикатора в чистый авиационный бензин, следя за тем, чтобы бензин не попадал на шкалу индикатора. После промывки механизма цапфы осей смазать часовым маслом.

Правила хранения.

8.1. После окончания работы индикатор протереть мягкой тканью и смазать измерительную поверхность противокоррозионной смазкой.

8.2. Хранить индикатор в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С и относительной влажности не

более 80% при температуре +20˚С.

8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Методы и средства поверки.

9.1. Поверка индикатора должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8548-86.

9.2. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от требо-ваний эксплуатации, но не реже одного раза в два года.

Сведения о консервации.

10.1. Индикатор часового типа подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Основные параметры и размеры

Индикаторы следует изготовлять с диапазонами измерений: 0–2, 0–5, 0–10, 0–25 мм.

Индикаторы с диапазоном измерения 0-2 мм следует изготовлять двух исполнений:

Индикаторы с другими диапазонами измерений следует изготовлять исполнения ИЧ (рис.1).

По исполнению корпуса индикаторы разделяются на обыкновенные, брызгозащищенные и пылезащищенные.

Обыкновенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от загрязнений и механических повреждений.

Брызгозащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания брызг во время пребывания в брызгонесущей среде.

Пылезащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания пыли во время пребывания в воздухе с повышенной концентрацией пыли.

По заказу потребителя индикаторы брызго- и пылезащищенного исполнений следует изготовлять с креплением за ушко.

По заказу потребителя индикаторы с механизмом, защищенным от ударов (с демпфирующим или другим устройством), следует изготовлять с креплением за гильзу или ушко.

Индикаторы должны поставляться двух классов точности: 0 и 1.

Присоединительные размеры и исполнения индикаторов; в части крепления – по ГОСТ 15593-70.

Наибольший диаметр индикатора D mах не должен превышать, мм:

• 42 – для индикаторов с диапазоном измерения 0–2 мм;
• 60 – для индикаторов с диапазоном измерения 0–5, 0–10 мм;
• 100 – для индикаторов с диапазоном измерения 0–25 мм.

Примеры условного обозначения

Примеры условных обозначений индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0–2 мм, обыкновенного, класса точности 0:

Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577-68

Примеры условных обозначений индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0–10 мм, брызгозащищенного, класса точности 1:

Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68

Примеры условных обозначений индикатора исполнения ИТ, пылезащищенного, класса точности 1:

Индикатор ИТП кл. 1 ГОСТ 577-68

Примеры условных обозначений индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0–10 мм, с механизмом, защищенным от удара, класса точности 1:

Индикатор ИЧ10Р кл. 1 ГОСТ 577-68

Примеры условных обозначений индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0–25 мм, обыкновенного, класса точности 1:

Индикатор ИЧ25 кл. 1 ГОСТ 577-68

Технические требования

Метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Метрологические характеристики индикаторов

Класс точности	Наибольшая разность погрешностей индикатора, мкм							Размах показаний индикатора для диапазона измерения, мкм		Вариация показаний индикатора для диапазона измерения, мкм
	на любом участке диапазона измерения, мм		во всем диапазоне измерения, мм
	Δ0,1	Δ1	Δ2	Δ3	Δ5	Δ10	Δ25	до 10 мм	до 10 мм	св. 10 мм	св. 10 мм
0	4	8	10	10	12	15	22		5	2	5
1	6	10	12	15	16	2,0	30		6	3	6

Примечания:

1. Под Δ0,1, Δ1 понимают алгебраические разности ординат самой высокой и самой низкой точек кривой погрешностей индикатора в пределах любого участка длиной соответственно 0,1 мм (Δ0,1 – рис.4) и 1 мм (Δ1 – рис.3) диапазона измерений при прямом или обратном ходе измерительного стержня.

2. Под Δ2, Δ3, Δ5, Δ10 и Δ25 понимают алгебраические разности ординат самой высокой и самой низкой точек кривой погрешностей индикатора с диапазоном измерения соответственно 0–2 мм (Δ2), 0–3 мм (Δ3), 0–5 мм (Δ5), 0–10 мм (Δ10) и 0–25 мм (Δ25) при прямом или обратном ходе измерительного стержня.

Измерительное усилие и его колебание не должно превышать значении, указанных в таблице 2.

Примечание - Допускаются увеличенные значения наибольшего измерительного усилия и его колебания для индикаторов брызго-, пылезащищенного исполнения и с механизмом, защищенным от удара.

Отклонение от цилиндрической гильзы 6 (рис.1–3) не должно превышать 8 мкм.

Общий ход измерительного стержня должен превышать рабочий, мм, не менее чем на:

• 0,3 – у индикаторов с диапазоном измерения 0–2 мм;
• 0,5 – у индикаторов с диапазоном измерения 0–5 и 0–10 мм;
• 1,0 – у индикаторов с диапазоном измерения 0–25 мм.

Рис.3

Рис.4

Изменение показания индикатора при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси с усилием 2–2,5 Н, не должно превышать 0,5 деления шкалы для индикаторов с диапазоном измерения до 10 мм и 1,5 деления шкалы – для индикаторов с диапазоном измерения свыше 10 мм.

Стрелка и элементы шкалы (штрихи, цифры) должны быть отчетливо видны на фоне циферблата.

Длина деления должна быть не менее 1 мм.

Ширина штрихов должна быть 0,15–0,25 мм.

Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Допускается изготовлять индикаторы со штрихами шириной 0,25–0,35 мм для диапазонов измерений свыше 10 мм.

Каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом. Каждое десятое деление должно быть отмечено соответствующим делению числом. Оцифровка шкалы должна быть двойная и разная по цвету (черная и красная). Числовые отметки шкалы должны быть нанесены в двух направлениях для индикаторов с верхними пределами измерения до 10 мм и в одном – для индикаторов с верхними пределами измерения свыше 10 мм.

Ширина стрелки в той ее части, которая находится над шкалой, должна быть в пределах 0,15–0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.

Стрелка должна быть насажена на ось таким образом, чтобы при свободном перемещении измерительного стержня или его резкой остановке она не проворачивалась.

В обоих крайних положениях двойного хода измерительного стержня стрелка должна переходить ось симметрии не менее чем на 5 делений у индикаторов с верхним пределом измерения до 3 мм и на 10 делений – у индикаторов с верхним пределом измерении свыше 3 мм.

Циферблат должен быть закрыт прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний.

Индикаторы следует изготовлять с указателем числа оборотов и передвижными указателями поля допуска. Допускается по заказу потребителя изготовлять индикаторы без передвижных указателей поля допуска.

Оцифровка шкалы указателя должна быть черного цвета и соответствовать шкале прямого хода.

При установке индикатора по указателю оборотов на любое число полных оборотов отклонение стрелки от направления оси измерительного стержня индикатора не должно превышать 15 делений, для индикаторов с верхним пределом измерений до 10 мм и 20 делений – для индикаторов с верхним пределом измерений свыше 10 мм.

Индикаторы должны иметь устройство совмещения стрелки с любым делением шкалы. Устройство должно работать плавно, без заеданий и предохранять от самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения.

Присоединительную гильзу и измерительный стержень индикатора следует изготовлять из инструментальной или нержавеющей стали.

Наружные металлические поверхности индикаторов, за исключением измерительной, должны иметь надежное защитное покрытие.

Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 наружной поверхности присоединительной гильзы должен быть не более 0,63 мкм. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности измерительного наконечника должен быть не более 0,1 мкм.

Средняя наработка на отказ не менее:

• 500000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0–2 мм (исполнения ИТ);
• 1000000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0–2 мм (исполнения ИЧ), 0–5 и 0–10 мм;
• 500000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерения 0–25 мм.

Установленная безотказная наработка соответственно не менее: 75000, 150000, 50000 условных измерений.

Твердость измерительной поверхности стальных наконечников должна быть не менее 61 HRC Э.

Наработка до первого отказа при вероятности 0,85 должна быть не менее:

• 500000 условных измерений – для индикаторов с верхним пределом измерения до 10 мм;
• 200000 условных измерений – для индикаторов с верхним пределом измерения свыше 10 мм;
• 1000000 условных измерений – для индикаторов с верхним пределом измерения до 10 мм, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

Полный средний срок службы - не менее 6 лет. Установленный полный срок службы не менее 2 лет. Критерием предельного состояния является предельный износ зубьев реечного триба и рейки, характеризуемый невозможностью их восстановления механической обработкой.

Индикатор часового типа — измерительный прибор, инструмент, предназначен для абсолютных и относительных измерений и контроля отклонений от заданной геометрической формы детали, а также взаимного расположения поверхностей.

Применяется в машиностроении и в металлообработке.

Получил своё название за внешний вид, похожий на часы.

В цилиндрическом корпусе размещена реечно-зубчатая и шестерёнчатые передачи, преобразующие возвратно-поступательное движение измерительного стержня во вращательное движение стрелки прибора. Циферблат с ценой деления 0,01 мм и более может поворачиваться, что необходимо для юстировки прибора при измерении конкретной детали. На приборе имеется второй (малый) циферблат с ценой деления 1 мм.
Большая стрелка делает один оборот при выдвижении измерительного стержня на 1 мм, малая стрелка — при выдвижении на 10 мм.

На рабочем конце измерительного стержня находится твердосплавный шарик в сменной оправе, которым при измерении касаются измеряемой детали.
Индикаторы часового типа выпускаются нескольких моделей, различающихся, в том числе, и величиной выдвижения измерительного стержня.

Индикатор часового типа устанавливается в инструментальный штатив (наподобие лабораторного). В основании штатива закреплена цилиндрическая колонка, по которой движется муфта со стержнем с закреплённым на конце индикатором часового типа. Магнитное основание позволяет устанавливать штативы на вертикальных и наклонных плоскостях измеряемых стальных деталей без дополнительного крепления.

Общий порядок работы с индикатором часового типа:

• предварительно необходимо установить на «ноль» циферблат (по эталонной детали).
• измерительный стержень вручную поднимается, между основанием штатива и твердосплавным шариком помещается измеряемая деталь.
• затем измерительный стержень опускается.
• по циферблату отмечается, насколько (в сотых долях миллиметра) размеры измеряемой детали отличаются от эталонной.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ ИЧ 0-2, ИЧ 0-5, ИЧ 0-1

Индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначены для относительных и абсолютных измерений линейных размеров и контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Измерительный стержень - зубчатая рейка, перемещаясь, поворачивает триб (z=16), который жестко связан с зубчатым колесом (z=100) и вращается с ним на одной оси. Колесо находится в зацеплении с трибом (г= 10), на оси которого установлена соточная стрелка. Зубчатое колесо (г=100), на оси которого неподвижно посажена втулка с волоском, находится в зацеплении с трибом. Колесо, находясь под действием волоска, заставляет всю передачу работать на одной стороне профиля зуба, вследствие чего устраняется мертвый ход. На оси колеса установлена стрелка - указатель числа оборотов соточной стрелки. Измерительное усилие создается пружиной.

	ИЧ-02	ИЧ-05	ИЧ-10
Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-2	0-5	0-10
Основная погрешность показании в пределах, мм: 0,1мм на любом участке шкалы:
Класс точности 0	0,004
Класс точности 1	0,006
1мм на любом участке шкалы:
Класс точности 0		0,008
Класс точности 1		0,01
Всего предела измерений:
Класс точности 0	0,01	0,012	0,015
Класс точности 1	0,012	0,016	0,02
Размах показаний, мм	0,003
	150	150	200
	40	60	80
	8С 2а
Габаритные размеры, мм	75х42х21,7	108х56х24	108х56х24
Масса, кг	0,12	0,2	0,2

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИЧ-10.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ ИЧ-25, ИЧ-50

Индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначены для относительных и абсолютных измерений размеров и контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Измерительный стержень - зубчатая рейка, перемещаясь, поворачивает триб (z=16), который жестко связан с зубчатым колесом (z=100) и вращается с ним на одной оси. Колесо находится в зацеплении с трибом (z=10), на оси которого установлена соточная стрелка. Триб находится в зацеплении с зубчатым колесом (z = 80), жестко связанным с трибом. Посредством ободка производится совмещение стрелки с любым делением шкалы. Измерительный наконечник оснащен твердым сплавом или (по требованию заказчика) поставляется стальным. Крепление индикатора осуществляется за гильзу. Конструкция индикатора предусматривает предохранение механизма от загрязнений и механических повреждений. По требованию заказчика индикаторы поставляются со стопором ободка, с ушком для крепления индикатора, с твердосплавным удлиненным наконечником НРДС-1,6 или НРДС-5 второго класса точности по ГОСТ 11007- 66, с твердосплавным наконечником с плоской измерительной поверхностью НРП-1 и НРП-8 второго класса по ГОСТ 11007-66.

	ИЧ-25	ИЧ-50
Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-25	0-50
Основная погрешность показании в пределах, мм:
0,1мм на любом участке шкалы:	0,015
Всего предела измерений при проверке через 0,5 мм:	0,032	0,048
Размах показаний, мм:	0,005
Наибольшее измерительное усилие, гс	250
Колебание измерительного усилия при прямом и обратном ходе, гс, не более	180
Диаметр присоединительной гильзы, мм	8С 2а
Габаритные размеры, мм	195х84х51
Масса, кг	0,37	0,39

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИЧ-25.

ИНДИКАТОР РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЙ, ТИП ИРБ, ИРТ

Индикатор боковой предназначен для абсолютных и относительных измерений линейных размеров и для контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Шкала расположена параллельно оси измерительного рычага в его среднем положении и перпендикулярно к плоскости его поворота. Положение измерительного рычага может меняться относительно корпуса индикатора. Индикатор имеет малые габариты и незначительное измерительное усилие, что позволяет применять его при измерениях в труднодоступных местах, а также в случаях, требующих малого измерительного усилия. Индикатор состоит из корпуса коробчатой формы, закрытого крышкой, на котором смонтирован переключатель и связанное с ним устройство для изменения направления измерительного усилия. Внутри корпуса размещен рычажно-зубчатый механизм, с помощью которого перемещения измерительного рычага передаются на стрелку. Индикатор комплектуется державкой для удобства измерений в труднодоступных местах, переходной втулкой с наружным диаметром 8мм для крепления индикатора в стойках, штативах...

Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0,8
в интервале 0,1 мм	0,005
на всем пределе измерений	0,010
Измерительное усилие, гс:	30
Угол поворота измерительного рычага от среднего положения, град :
Усилие поворота измерительного рычага, гс :	150-300
Габаритные размеры, мм	82х29х24
Масса, кг	0,05

Пример обозначения: Индикатор рычажно-зубчатый типа ИРБ.

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА, ТИП ИТ

Индикатор с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале предназначен для относительных и абсолютных измерений линейных размеров, контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Перемещения измерительного стержня через двуплечий рычаг и передаточный механизм, аналогичный механизму индикатора ИЧ-2 (ГОСТ 577-68), передаются на стрелку. Ободок служит для совмещения стрелки с любым делением шкалы. Индикаторы выпускаются двух классов точности: 0 и 1.

Цена деления, мм	0,01
Пределы измерения, мм	0-2
Основная погрешность показании, мм:
класс точности 0	0,004
класс точности 1	0,006
1мм на любом участке шкалы:
класс точности 0	0,008
класс точности 1	0,01
Всего предела измерений:
класс точности 0	0,01
класс точности 1	0,012
Размах показаний, мм:	0,003
Наибольшее измерительное усилие, гс:	150
Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, гс:	40
Габаритные размеры, мм :	63х42х41
Масса, кг :	0,14

Пример обозначения: Индикатор часового типа ИТ.

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ 1ИЧТ, 2ИЧТ

Индикаторы типов 1ИЧТ и 2ИЧТ применяются соответственно с приборами ТК и ТК-2 и предназначены для измерения разности глубин отпечатков, произведенных вдавливанием алмазного конуса в испытываемый материал при предварительной и основной нагрузках.

Цена деления, мм	0,01
Общее перемещение измерительного стержня, мм	8-9
Основная погрешность прямого хода индикатора в пределах, мм:	0,01
рабочего участка шкалы при поверке через каждые 0,05мм	0,005
нормированного участка шкалы при поверке через каждые 0,02мм	0,003
Измерительное усилие, гс	120-200
Габаритные размеры, мм :	122х102х42
Масса, кг :	0,59

Пример обозначения: Индикатор часового типа 1ИЧТ

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА, ТИП ЗИЧТ

Индикатором типа ЗИЧТ комплектуется прибор ТКС-1, служащий для измерения твердости тонких поверхностных слоев металлов, образующихся при азотировании, цементировании, цианировании, поверхностной закалке и т. п. Индикатор имеет две шкалы: неподвижную с нанесенной на ней точкой, при совмещении с которой малой стрелки фиксируется момент наложения предварительной нагрузки, и подвижную основную, па которой при помощи большой стрелки производится отсчет разности глубин отпечатков при наложении основной нагрузки вдавливания.

Цена деления, мм	0,005
Величина рабочего участка шкалы в делениях	120
Общий ход измерительного стержня, мм	8
Основная погрешность прямого хода, мм:
в пределах рабочего участка шкалы при поверке через каждые 0,025мм	0,005
в пределах нормированного участка шкалы при поверке через каждые 0,005мм	0,003
Размах показаний, мм	0,002
Измерительное усилие гс (н)	80-100
Габаритные размеры, мм :	102х122х42
Масса, кг :	0,59

ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА, ТИПЫ 1ИЧС, 2ИЧС

Индикаторы данного типа отличаются от обычных увеличенной шкалой и предназначены для комплектации станков ЗА423 и ХШ-132. Большой интервал делений и широкие четкие штрихи циферблата облегчают отсчет показаний. Механизм индикатора частично закрыт от проникновения охлаждающих жидкостей, масла и пыли, что позволяет использовать индикаторы для измерений непосредственно на станках. По схеме действия индикаторы аналогичны индикаторам типа ИЧ.

Цена деления, мм	0,1 с рычагом, 1: 10 (1ИЧС);
Предел измерений, мм	0,5
0,1мм на любом участке шкалы	0,006
1мм на любом участке шкалы	0,01
Всего предела измерения	0,016
	0,003
Наибольшее измерительное усилие, гс (н)	150 (1,5)
Колебание измерительного усилия при прямом или обратном ходе, гс (н)	60 (0,6)
Габаритные размеры, мм :	124х88х27
Масса, кг :	0,325

Пример обозначения: Индикатор часового типа 1ИЧС.

ГОЛОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТАЯ, ТИП ИГ (1ИГ, 2ИГ)

Головка предназначена для точных относительных измерений линейных размеров и может применяться как в измерительной стойке, так и в различного рода контрольных и измерительных приборах и приспособлениях. Кинематическая цепь головки состоит из двух неравноплечих рычажных пар и одной зубчатой пары. Оси механизма установлены в корундовых подшипниках. Кинематическое замыкание механизма обеспечивается моментной пружиной-волоском. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали, имеет глубокое арретирование - его перемещение на 2мм превышает пределы измерения. Точная установка головки на нуль обеспечивается специальным винтом с, пределами регулирования не менее 10 делений шкалы, при этом погрешность показаний головки не меняется, так как точная установка осуществляется за счет поворота всего механизма головки относительно корпуса. Головка имеет высокую износоустойчивость благодаря армированию контактных поверхностей механизма твердым сплавом и разгрузки механизма от измерительного усилия. Малое колебание измерительного усилия позволяет применять головки в нежестких стойках и кронштейнах. Головка снабжена арретиром и переставными указателями пределов поля допуска. Сферическая измерительная поверхность наконечника выполнена из корунда. По заказу могут поставляться наконечники с плоской измерительной поверхностью диаметром 3 мм. Крепление головки производится с помощью втулки диаметром 8 мм или за ушко с задней стороны корпуса (головки с ушком изготовляются по заказу).

	1ИГ	2ИГ
Цена деления, мм	1	2
Предел измерений, мм	±0,05	±0,1
Допускаемая погрешность показаний в пределах, мм:
на участке ±30 делений	±0,4	±0,8
на участке свыше ±30 делений	±0,7	±1,2
Вариация показаний, мм, не более	0,2	0,4
Измерительное усилие, гс(н)
Габаритные размеры, мм :
Масса, кг :

Пример обозначения головки измерительной рычажно-зубчатой типа ИГ с ценой деления 1 мкм: Головка 1 ИГ.

ИНДИКАТОР МНОГООБОРОТНЫЙ, ТИП МИГ (1 МИГ, 2МИГ)

Индикатор предназначен для высокоточных абсолютных и относительных измерений линейных размеров и может применяться как в измерительной стойке, так и в различного рода контрольных и измерительных приборах и приспособлениях. Индикатор данного типа является самым точным из группы многооборотных приборов благодаря использованию двухрычажного механизма, имеющего малую теоретическую ошибку. Оси механизма установлены в корундовых подшипниках. Кинематическое замыкание механизма обеспечивается моментной пружинкой-волоском. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали, имеет глубокое арретирование - его перемещение на 1мм превышает пределы измерения по шкале. Высокая износоустойчивость индикатора обеспечивается армированием контактных поверхностей механизма твердым сплавом и разгрузкой механизма от измерительного усилия. Индикатор имеет арретир и винт установки на нуль с пределами регулирования не менее 20 делений шкалы. Сферическая измерительная поверхность наконечника выполнена из корунда. По заказу могут поставляться наконечники с плоской измерительной поверхностью. Крепление индикатора производится с помощью втулки диаметром 8мм. По заказу изготовляются индикаторы с ушком на задней стороне корпуса.

	1МИГ	2МИГ
Цена деления, мм	1	2
Предел измерений, мм	0-1	0-2
Допускаемая погрешность показаний, мкм, в пределах одного оборота стрелки	2	3
в пределах 1мм	2,5	4
в пределах 2мм	-	5
Вариация показаний, мм	0,5	1
Измерительное усилие, гс(н)	200 (2)
Колебание измерительного усилия, гс(н)	50 (0,5)	70 (0,7)
Габаритные размеры, мм :	70х106х20
Масса, кг :	0,110

Пример обозначения индикатора многооборотного с ценой деления 1 мкм: Индикатор 1 МИГ

Назначение и принцип действия индикаторов. Индикаторы применяют для точного измерения отклонений детали от заданной геометрической формы, например для проверки биения фрезерной оправки, радиального и осевого биения фрезы, непараллельности поверхностей, конусности цилиндрических деталей и т. д.

Назначение индикаторов

Принцип действия индикаторов основан на использовании рычажной или зубчатой передач или их сочетания. В индикаторах при помощи соответствующего передаточного устройства незначительные перемещения измерительного стержня преобразуются в увеличенные перемещения стрелки по шкале, что весьма удобно для отсчета.

Наиболее часто в фрезерном деле применяют индикаторы часового типа.

Устройство индикатора.

На рис. 32 изображена схема индикатора. На измерительном стержне 3 нарезана рейка, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 4. На одной оси с колесом 4 расположено колесо 9, с которым сцепляется трибка 5. На оси трибки находится центральная стрелка 5, указывающая величину перемещения измерительного стержня 3.

Для устранения в передаче мертвого хода в нее включено дополнительное зубчатое колесо 7 с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском) 6, один конец которой закреплен на колесе, а другой - на корпусе. Пружина 2 удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении.

Наиболее распространен индикатор с ценой деления 0,01 мм, в котором поступательное перемещение измерительного стержня на 0,01 мм соответствует перемещению центральной стрелки на одно деление шкалы. Так как шкала индикатора имеет 100 делений, то полный оборот центральной стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Путь, который проходит наконечник 1 измерительного стержня 3 от крайнего нижнего до крайнего верхнего положения, называется пределом измерения индикатора. Нормальные индикаторы изготовляются с пределом измерений 0-5 или 0-10 мм. В зависимости от предела измерений индикатора центральная стрелка совершает по шкале прибора 5 или 10 оборотов. Обычно измерений по всему диапазону шкалы не производят; индикатор устанавливают так, чтобы измерение происходило в средней части диапазона.

На рис. 33 показан индикатор часового типа, а на рис. 34 - установка индикатора на штатив. Штатив состоит из основания 12, в продольном Т-образном пазу которого при помощи гайки 11 закрепляется стойка 10. На этой стойке посредством зажима 9 удерживается стержень 5, на котором в свою очередь закреплен при помощи ушка с зажимом 2 сам индикатор 5.

Шкала индикатора вместе с ободком может быть повернута относительно корпуса так, чтобы против центральной стрелки 3 можно было установить любое деление шкалы; обычно устанавливают шкалу в нулевое положение, т. е. нулевой штрих располагают против центральной стрелки.

Индикатор имеет стопорное устройство 7, при помощи которого шкала может быть закреплена в каком-либо положении и тем самым предохранена от случайного ‘поворота. Головка 6 измерительного стержня служит для подъема наконечника. При измерениях, когда требуется подвести индикатор к детали и установить наконечник, головку 6 осторожно приподнимают двумя пальцами.

Для отсчета целых оборотов центральной стрелки 3 в индикаторе предусмотрена малая стрелка 4 и небольшой циферблат. Один полный оборот центральной стрелки 3 соответствует перемещению малой стрелки 4 на одно деление; таким образом, стрелка 4 показывает полные обороты центральной стрелки 3 или перемещение наконечника 1 в целых миллиметрах.

На рис. 35 показана проверка индикатором биения фрезы (для удобства чтения номера позиций аналогичны рис. 33 и 34). Основание со штативом 10 располагают на столе фрезерного станка так, чтобы наконечник 1 индикатора вплотную коснулся зуба фрезы 13 с небольшим натягом. При этом шкалу индикатора устанавливают так, чтобы центральная стрелка 3 стала против нулевого штриха. Наконечник должен коснуться зуба фрезы в горизонтальной или вертикальной плоскости, проходящей через ось оправки.

Фрезу поворачивают на половину оборота и проверяют биение по отсчету стрелки 3 при этом головкой 6 оттягивают наконечник 1 во избежание его поломки.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ИНДИКАТОР ЧАСОВОГО ТИПА С ДЕМПФИРУЮЩИМ
УСТРОЙСТВОМ.
МОДЕЛЬ ИЧ 10МД

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

МИ 481-84

Срок введения установлен

Настоящие методические указания распространяются на индикаторы часового типа с демпфирующим устройством, выпускаемый по ГОСТ 577-68 , и устанавливают методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в табл. .

Таблица 1

	Номер пункта методических указаний	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операции при:
			выпуске из производства	ремонте	эксплуатации и хранении
Внешний осмотр			Да	Да	Да
Опробование			Да	Да	Да
Определение метрологических параметров:
проверка измерительного наконечника		по ГОСТ 11007-66	Да	Да	Нет
определение присоединительного диаметра гильзы		Микрометр MP 25 по ГОСТ 4381 -80	Да	Нет	Нет
проверка шероховатости наружной поверхности гильзы		Образец шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 с параметром шероховатости Ra ≤ 0,63	Да	Нет	Нет
определение ширины стрелки, штрихов шкалы и длины деления шкалы		Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-71 или универсальный измерительный микроскоп по ГОСТ 14968-69	Да.	Да	Нет
определение расстояния между концом стрелки и циферблатом			Да	Да	Да
определение измерительного усилия и его колебания		Весы настольные циферблатные с ценой деления 5 г по ГОСТ 237 11-79; стойка С- II-28-125×125 ГОСТ 10197-70 с дополнительным кронштейном с присоединительным диаметром 8 мм	Да	Да	Нет
определение изменения показания индикатора при нажиме на измерительный стержень в направлении, перпендикулярном его оси		); граммометр 50 - 300 1725-02.021301-78	Да	Да	Да
определение размаха показаний индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение вариации показаний индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение наибольших разностей погрешностей индикатора		Приспособление с микрометрической головкой (приложение )	Да	Да	Да
определение времени демпфирования		Устройство для контроля времени демпфирования индикатора (приложение )	Да	Нет	Нет

Примечание : Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящих методических указаний.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

1) температура рабочего пространства должна быть в диапазоне от +15 до +25 °С;

2) изменение температуры рабочего пространства в течение часа не должно быть более 2 °С;

3) относительная влажность не должна быть более 80 % при температуре +25 °С.

2.2. Перед поверкой индикатор и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, в котором проводят поверку, не менее 1 часа.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

При опробовании проверяют взаимодействие узлов индикатора.

1) общий ход измерительного стержня должен превышать рабочий ход не менее чем на 0,5 мм;

2) в крайних положениях измерительного стержня стрелка должна переходить ось симметрии не менее чем на 10 делений;

3) при нажатии по линии измерения измерительный стержень должен перемещаться плавно, без заеданий и качки;

4) конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины;

5) при свободном перемещении измерительного стержня или при его резкой остановке стрелка не должна поворачиваться на оси;

6) при установке индикатора по указателю оборотов на любое число полных оборотов отклонение стрелки от направления оси измерительного стержня индикатора не должно превышать 15 делений;

7) устройство совмещения стрелки с любым делением шкалы должно работать плавно, без заеданий.

3.3. Определение метрологических параметров

Шероховатость наружной поверхности гильзы должна соответствовать требованиям ГОСТ 577-68 .

Ширину стрелки измеряют в той ее части, которая находится над шкалой.

Длину деления шкалы (расстояние между осями штрихов) измеряют на любом делении шкалы у концов штрихов, ближайших к центру шкалы.

Ширину штрихов шкалы измеряют не менее чем у пяти любых штрихов. Разность в ширине отдельных штрихов в пределах шкалы не должна превышать значения, указанного в ГОСТ 577-68 .

Индикатор закрепляют на приспособлении с микрометрической головкой. Перемещают измерительный стержень до положения, соответствующего середине диапазона измерений и на измерительный наконечник индикатора щупом граммометра нажимают с усилием 2,5 Н последовательно с четырех сторон по двум взаимно перпендикулярным направлениям и наблюдают изменения показаний индикатора, которые не должны превышать значения, указанного в ГОСТ 577-68 .

Вариацию показаний определяют в трех равномерно расположенных точках диапазона измерений.

Измерительный стержень индикатора перемещают вращением микрометрического винта приспособления с микрометрической головкой до точного совмещения изображения штриха барабана с продольным штрихом стебля приспособления и отсчитывают показание индикатора.

Затем измерительный стержень перемещают в том же направлении на 0,05 мм и, изменив направление перемещения, возвращают измерительный стержень до совпадения того же штриха барабана с продольным штрихом стебля приспособления. Отсчитывают показание индикатора. Разность показаний индикатора принимают за вариацию показаний в данной точке диапазона измерений.

Так же определяют вариацию показаний в других точках диапазона измерений.

Вариация показаний в каждой точке не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68 .

У индикаторов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускается вариация показаний, превышающая значения, указанные в ГОСТ 577-68 , но не превышающая значение, указанное в табл. . Такие индикаторы относятся к классу точности 2.

Наибольшая разность погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора при прямом или обратном ходе измерительного стержня равна разности наибольшего и наименьшего отклонений показаний индикатора.

Аналогично наибольшая разность погрешностей на участках 1 мм и 0,1 мм равна разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на поверяемом участке.

Погрешность на участке в 0,1 мм отсчитывается через 0,02 мм в начале 2; 5 и 10 оборотов стрелки и записывается в протокол аналогично поверкам на участке I мм и на всем диапазоне измерений.

Наибольшие разности погрешностей на всем диапазоне измерений индикатора и на любом участке 0,1 и 1 мм не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 577-68 .

У индикаторов, выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации, допускаются наибольшие разности погрешностей, превышающие значения, указанные в ГОСТ 577-68 , но не превышающие значения, указанные в табл. . Такие индикаторы относят к классу точности 2.

Таблица 2

	Пределы допускаемых значений метрологических характеристик индикаторов класса точности 2, мкм
Наибольшая разность погрешностей индикатора
на любом участке диапазона измерений в пределах 1 мм
на всем диапазоне измерений
Размах показаний
Вариация показаний

3.3.11. Время демпфирования определяется при помощи устройства для контроля времени демпфирования индикатора (приложение ).

Проверяемый индикатор крепят в стойке 1 так, чтобы обеспечивался контакт измерительного наконечника индикатора в его крайнем нижнем положении с поверхностью поворотной плиты 2, а в его крайнем верхнем положении - с поверхностью мерной плитки 3, что обеспечивает замыкание электрической цепи в крайних положениях измерительного стержня. После этого измерительный наконечник индикатора вводят в контакт с поверхностью мерной плитки и резко поворачивают поворотную плиту так, чтобы измерительный наконечник соскользнул с поверхности мерной плитки. При этом происходит размыкание электрической цепи. До тех пор, пока наконечник индикатора не опустится на поверхность поворотной плиты, электрическая цепь разомкнута. Это время опускания измерительного стержня индикатора фиксируется быстродействующим самопишущим прибором 4. Время демпфирования должно быть в пределах 0,15 - 0,8 секунды.

4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

4.1. Положительные результаты первичной поверки индикаторов предприятие-изготовитель заносит в паспорт.

4.2. На индикаторы, признанные годными при государственной поверке, выдают свидетельство о поверке по форме, установленной Госстандартом. В свидетельстве о поверке указывают класс точности индикатора.

4.3. Положительные результаты периодической ведомственной поверки индикаторов оформляют отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

4.4. Индикаторы, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, бракуют и к применению не допускают.

Приложение 1
Справочное

ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ В ПРОТОКОЛЕ ПОВЕРКИ ИНДИКАТОРА

1. Определение измерительного усилия и его колебания

Показания индикатора, мм
Прямой ход			Обратный ход
Показания весов, г

Наибольшее измерительное усилие

Колебание измерительного усилия при прямом ходе измерительного стержня

Колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня

2. Определение наибольших разностей погрешностей индикатора:

на всем диапазоне измерений и на участке 1 мм:

Номера оборотов стрелки	Отметки шкалы						Наибольшая разность погрешностей
							на участке 1 мм	на всем диапазоне измерений	Класс точности
	мкм